YY易游m6:一种喷射泵驱动器的安装结构的制作方法

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　　2.喷射泵，又称射流泵，是一种利用高压工作流体的喷射作用来输送流体的泵；其一般由泵壳、喷嘴、混合室、扩大管等部件构成，操作时，工作流体以很高的速度由喷嘴喷出，在真空室形成低压，使被输送液体吸入真空室，然后进入混合室；在混合室中高能量的工作流体和低能量的被输送液体充分混合，使能量相互交换，速度也逐渐一致，流体从喉管进入扩散室，速度放慢，静压力回升，达到输送液体的目的。

　　3.现有技术中，泵壳外一般还会装设用于驱动泵体工作的驱动器，驱动器一般来说包括由底盖与外罩合围形成的盒体、电路板以及锡焊在电路板上的各电器元件，电路板固定在盒体内，且盒体安装在泵壳外；现有的驱动器与泵壳的固定方式一般有两种；一种为盒体置于泵壳外壁上，两者在抵靠状态下通过焊接的方式直接固定；另一种为：在泵壳与盒体上开设若个位置相对应的通孔，两者之间通过紧固件进行螺接固定。

　　4.针对于前者，现有的泵壳器外壁上一般会设置有若干散热片，盒体的底盖在与泵壳外壁上的散热片进行抵靠时两者接触面积没办法保证，从而造成后续焊接的稳定性很难保证，且后续驱动器发生故障有必要进行维修时，无法将盒体进行拆卸，对于驱动器的维护具有较大的不便性；针对于后者，为保证开口需求，由于现有的泵壳器外壁上一般会设置有若干散热片，无法在泵壳上进行开孔，以保证符合开孔需求，制造人需要在泵壳外壁上事先预设一个安装平台，然后再在该安装平台上进行攻丝，造成泵壳的成型工艺步骤以及加工难度增大，徒增制造成本。

　　5.本发明的目的是针对现有的技术存在以上问题，提出了一种喷射泵驱动器的安装结构，本发明所要解决的技术问题是：如何保证驱动器的安装便捷性。

　　6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷射泵驱动器的安装结构，喷射泵包括泵壳，驱动器包括载板与盖设在所述载板上的罩壳，其特征是，所述罩壳开口端外壁与所述泵壳外壁相抵靠，所述泵壳外壁上设有若干卡板一，每两块相邻所述卡板一之间具有插槽，所述载板上具有能够插接在所述插槽内的卡板二，所述罩壳上安装有与所述载板螺接的螺杆，当所述螺杆转动进行锁紧时，所述螺杆能够带动所述载板上升使所述卡板一与所述卡板二相抵紧。

　　7.本喷射泵驱动器的安装结构中，喷射泵包括用于安装泵体的泵壳，驱动器包括用于搭载电路板以及各电子元器件的载板以及盖设在载板上对电路板以及各电子元器件进行保护的罩壳，泵壳外壁上设有若干卡板一，载板上设有卡板二，每两块相邻的卡板一之间能够形成一个插槽，在进行装配过程中，使用者可以通过插接的方式将卡板二卡入至两个相邻卡板一之间合围形成的插槽内，从而使载板与泵壳进行预固定(作为优选方案，载板具

　　于泵壳的上方)，罩壳罩设在载板外时其开口端外壁与泵壳外壁抵靠，罩壳上安装有螺杆，且螺杆与载板进行螺接，在使用者通过专用工装拧动螺杆时，由于螺杆与载板之间的螺纹配合，使得载板在与螺杆螺接过程中能不断被螺杆向上提拉，在载板被不断向上提拉的过程中，嵌入至插槽内的卡板二能够与卡板一接触且不断抵紧，从而使得卡板二与合围形成插槽的两块卡板一形成抵紧限位，通过抵紧力将载板固定在罩壳上；反之当载板在由于自身重力不断向下沉降过程中(即当螺杆反方向转动式卡板一与卡板二松脱)，直至当螺杆与载板分离时，使用者能够以向外抽拉的方式将载板上的卡板二抽出插槽，以此使得载板与泵壳分离；从而既能确保载板以及泵壳(驱动器)装配在泵壳上的稳定性，也能够在安装稳定的基础上使得载板以及泵壳(驱动器)与泵壳的拆装便捷性。

　　8.在上述的喷射泵驱动器的安装结构中，若干所述卡板一均呈长条状且沿所述泵壳外壁周向间隔设置，每块所述卡板一一侧边缘与所述泵壳外壁相固连，另一侧边缘处具有突出所述卡板一两侧侧面的卡接部，所述卡板二呈长条状且截面呈t形，且所述卡板二下端宽度大于两相邻所述卡接部之间的间隙宽度。

　　9.若干卡板一均呈长条状，且各卡板一沿着泵壳的外壁周向间隔设置，从而使得各卡板一也能够具备散热片对泵壳内热量进行散热的作用；每块卡板一的一侧边缘与泵壳的外壁相固连，另一侧边缘具有相向突出卡板一两侧侧面的卡接部，卡板二截面呈t形，在卡板二插入至两块相邻卡板一之间的插槽内时，由于两个卡接部一之间形成的间隙宽度小于卡板二下端的宽度，由此使得卡板二的下端能够与两块相邻的卡板一上的卡接部限位，从而使得载板仅能滑动插入/脱出插槽，无法直接被提起使载板脱出插槽；且作为替换方案，卡板二的截面形状还可以为l形(亦或者卡板二下端具有尺寸大于两个卡接部一之间间隙的限位部，限位部为任意形状)。

　　10.在上述的喷射泵驱动器的安装结构中，所述载板呈长方体状，所述卡板二呈长条状，所述载板下端面靠近两侧边缘处均固设有所述卡板二。

　　11.作为优选方案，载板的形状可设置呈长方体状，卡板二呈长条状，且在载板的下端面两侧靠近边缘处均设置卡板二，来保证载板在装配至泵壳上后的稳定性。

　　12.在上述的喷射泵驱动器的安装结构中，所述载板周向边角处开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔相螺接。

　　13.载板的周向边角处开设螺纹孔，螺杆与螺纹孔进行螺接，以此避免螺杆与载板的连接对电路板的安装造成干涉，保证载板安装稳定的同时能够为电路板、各元器件的安装提供充足的空间。

　　14.在上述的喷射泵驱动器的安装结构中，所述罩壳内周向边角处沿所述罩壳高度方向设有导向柱，每根所述导向柱两端贯穿形成供所述螺杆穿设的导向孔。

　　15.罩壳内的周向边角处设有导向柱，各导向柱沿着罩壳的高度方向进行设置，每根导向柱的两端贯穿设置形成导向孔，后续在进行装配时使用者能够将螺杆插入值导向柱的导向孔内，通过导向孔对螺杆进行导向，来保证螺杆插入载板上螺纹孔的便捷性。

　　16.在上述的喷射泵驱动器的安装结构中，每根所述导向柱与所述罩壳内壁之间设有若干加强筋。

　　17.每根导向柱的外侧壁与罩壳的内壁之间设置有若干根加强筋，加强筋能够增强导向柱与罩壳内壁之间连接的稳定性，避免长时间使用后导向柱发生断裂。

　　18.在上述的喷射泵驱动器的安装结构中，所述罩壳顶部外壁的周向边角处开设有容纳槽，所述导向孔一端贯穿所述容纳槽槽底壁。

　　19.罩壳的顶部处外壁的周向边角处开设有容纳槽，导向孔的一端贯穿容纳槽的槽底壁，螺杆在伸入导向孔内时能够嵌设在导向槽内，从而避免螺杆端部外露，确保螺杆不会被外物撞击。

　　20.在上述的喷射泵驱动器的安装结构中，所述泵壳底部设有底座，位于所述泵壳底部两侧的所述插槽内安装有螺母，所述底座上开设有连接孔，所述底座与所述螺母通过螺栓穿过所述连接孔并拧入所述螺母进行固定。

　　21.泵壳底部安装有底座，且泵壳底部靠近两侧的插槽内安装螺母(具体为螺母卡紧在插槽内/螺母与插槽的槽壁焊接固定)，底座上开设有连接孔，作为优选方案，底座具体呈方板状，其周向边角处开设连接孔，底座通过螺栓穿过连接孔并与螺母进行螺接固定，来保证喷射泵放置在地面上时更稳定，且通过可拆卸安装的方式连接泵壳与底座，保证后续维修时的拆装便捷性。

　　23.一、本喷射泵驱动器的安装结构能够将载板上的卡板二卡接在罩壳上两相邻卡板一之间形成的插槽内并通过安装在罩壳上的螺杆与载板进行螺接，使得螺杆在带动载板上升过程中使卡板一与卡板二抵紧，进而保证驱动器安装在泵壳上的便捷性与稳定性。

　　24.二、各卡板一沿着泵壳环向间隔设置，其一侧边缘与泵壳外壁固连，另一侧边缘处具有突出卡板一两侧侧面的卡接部，卡板二截面呈t形，且卡板下端宽度大于两相邻卡接部之间的间隙，从而使得卡板二插入至插槽一内后其相端能够与两相邻卡板上的卡接部抵靠限位。

　　25.三、载板的形状可设置呈长方体状，载板的下端面两侧靠近边缘处均设置卡板二，保证载板在装配至泵壳上后的稳定性。

　　26.四、螺杆与载板周向边角处的螺纹孔进行螺接，避免螺杆与载板的连接对电路板的安装造成干涉，保证载板安装稳定的同时能够为电路板、各元器件的安装提供充足的空间。

　　27.五、螺杆穿设在导向柱内的导向孔中，通过导向孔对螺杆与螺纹孔连接进行导向，保证装配便捷性。

　　28.六、每根导向柱与罩壳内壁之间设置加强筋，保证导向柱的结构稳定性。

　　29.七、罩壳顶部外壁周向边角处开设容纳槽，导向孔一端贯穿容纳槽底壁，从而使得罗欢后续安装时能够嵌入容纳槽内，避免螺杆被外物撞击。

　　30.八、泵壳底部可拆卸安装有底座，保证喷射泵放置在地面上时更稳定，且保证喷射泵后续维修时底座与泵壳拆装方便。

　　38.图中，1、泵壳；1a、卡板一；1a1、插槽；1a11、螺母；1a2、卡接部；2、载板；2a、卡板二；2b、螺纹孔；3、罩壳；3a、螺杆；3b、导向柱；3b1、导向孔；3b2、加强筋；3c、容纳槽；4、底座；4a、连接孔。

　　39.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

　　40.如图1-7所示，本喷射泵驱动器安装结构中，喷射泵包括用于安装泵体的泵壳1，驱动器包括载板2以及罩壳3，载板2呈长方体状，载板2上嵌设有用于控制泵体工作的电路板与各元器件，罩壳3罩设在盖板上，如图1-4所示，泵壳1呈圆筒状，其外侧壁上沿周向间隔设置有若干呈长条状的卡板一1a，每块卡板一1a的长度均与泵壳1长度等长，且每块卡板一1a的一侧边缘与泵壳1外壁一体成型，另一侧边缘处具有突出卡板一1a两侧侧面的卡接部1a2，每两块卡板一1a之间合围形成插槽1a1，载板2底部沿长度方向间隔设置有若干散热片，且载板2底板靠近两侧边缘处延长度方向设置有呈t形的卡板二2a(作为替换方案，卡板二2a也可呈l形或其他形状)，卡板二2a的在进行装配时，卡板二2a由插槽1a1一端滑入，由于两块相邻卡板一1a上的卡接部1a2之间的间隙小于卡板二2a下端的宽度，从而使得卡板二2a被限位在插槽1a1内。

　　41.如图2、图3、图5所示，载板2的周向边角处开设有螺纹孔2b，罩壳3内周向边角处注塑成型有呈长条状且竖直设置的导向柱3b，每根导向柱3b的两端均贯穿形成导向孔3b1，每个导向孔3b1内均穿设有一根螺杆3a，且每根螺杆3a均与一个螺纹孔2b相螺接；如图6所示，罩壳3的顶部周向边角处向内凹陷形成容纳槽3c，导向孔3b1的上端贯穿容纳槽3c的槽底壁，当螺杆3a穿设在导向孔3b1内后，螺杆3a的上端嵌入导向槽内；如图7所示，每根导向柱3b外壁与罩壳3内壁之间设有若干加强筋3b2。

　　42.如图1、图2、图7所示，泵壳1底部设有底座4，位于泵壳1底部靠近两侧的插槽1a1内通过嵌设固定或焊接固定的方式安装有四个螺母1a11，底座4上对应螺母1a11开设有四个连接孔4a，底座4与泵壳1通过螺栓穿过连接孔4a并与螺母1a11拧紧进行固定。

　　43.装配原理：装配人员在将电路板与各元器件安装在载板2上后，将载板2上卡板二2a的一端与泵壳1外的插槽1a1对准并插入，使得卡板二2a滑动连接在插槽1a1内，由于两个相邻卡板一1a的卡接部1a2之间间距小于卡板二2a下端宽度，使得卡板二2a无法以提拉的方式脱出插槽1a1，此时使用者能够将罩壳3罩设在载板2上，并使罩壳3的开口端外壁与泵壳1外壁相抵靠，将各螺杆3a插入至导向孔3b1内使螺杆3a与载板2上的螺纹孔2b螺接，在螺杆3a不断旋紧过程中，螺杆3a与载板2上的螺纹孔2b配合，使得载板2在螺纹作用下一直上升，该过程中载板2上的卡板二2a能够与位于插槽1a1两侧的卡板一1a卡接部1a2不断抵紧，从而使得载板2被抵紧固定。

　　44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替

　　45.尽管本文较多地使用了泵壳1、卡板一1a、插槽1a1、螺母1a11、卡接部1a2、载板2、卡板二2a、螺纹孔2b、罩壳3、螺杆3a、导向柱3b、导向孔3b1、加强筋3b2、容纳槽3c、底座4、连接孔4a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这一些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。